Etylenoxidskrubber är en del av etylenoxidproduktionsprocessen och är utformade för att avlägsna rik etylenoxid från råvaran. De består av ett antal spolar och samlare. Förutom att ta bort den rika etylenoxiden, minskar de också argonångor och andra skadliga ämnen.
Det första steget i etylenoxidproduktion är skapandet av en lösning som innehåller etylenoxid och vatten. Denna lösning får sedan passera genom en kylningsskrubber. Denna process involverar bildandet av en stark lösning med låg syrakoncentration. Slutprodukten är en blandning av etylenglykol och syra. Den späds sedan ut och passerar genom en reabsorberare.
Alternativt kan processen förenklas genom att kringgå EO strippern och använda ett specialiserat adsorptionsmedium. Slutprodukten är en mer robust etylenoxidabsorbatlösning. Typiska adsorptionsmedier kan slängas i icke-farliga deponier.
Den omvända modelleringen av 24 timmars EtO-koncentrationer gav 594 lbs årliga EtO-utsläpp. Detta antal är jämförbart med anläggningsoperatörens rapporterade utsläppssiffror. Den omvända modelleringen av detta tal är densamma som vad som uppskattades av fältstudier, förutom en mycket längre livslängd.
En nypanalys utfördes också för att bestämma det mest effektiva sättet att använda den energi som genereras av etylenoxidproduktionsprocessen. Detta görs genom att jämföra den faktiska kostnaden för processen med kostnaden för dess energieffektivitet. Denna jämförelse visade att energioptimering av etylenoxidproduktionsprocessen sparade 18,27 miljoner dollar per år.
Kostnadsstruktur för etylenoxidskrubbern
jEO & Associates ingick kontrakt med Davis Corporation för att utföra en lönsamhetsstudie av en föreslagen etylenoxidanläggning. Studien genomfördes med hjälp av en matematisk metod för att beräkna en mängd olika parametrar. Resultaten indikerade att en ny etylenoxidanläggning skulle vara i drift i totalt cirka 2 år, vilket ger en uppskattad marknadsefterfrågan på cirka 150 000 ton per år.
En energieffektiv etylenoxidproduktionsprocess föreslogs. Den föreslagna konstruktionen omfattar fyra stora reaktorer som drivs parallellt. Denna design är överlägsen att använda en stor reaktor. Det möjliggör också en mindre reservdel. Designen innehåller ett antal andra tekniska förbättringar, inklusive ett strömdelningsnätverk, som ökar mängden gas som kan återanvändas.
Processen inkluderar också ett antal säkerhetsfunktioner, inklusive en plugg i rörsystemet, en genomförbar transportplan och åtgärder för avstängning. En annan viktig egenskap är en yttre beläggning, som förhindrar långvarig spänningskorrosion.
Etenoxidproduktionsprocessen har en sammansatt kurva. Detta diagram representerar hur den kalla strömmen fångar energi från den varma strömmen. Den heta strömmen är den dyraste delen av processen, men den minsta komponenten.
En nypanalys nämns också, men har inte använts för en kostnadsanalys av en etylenoxidanläggning. Denna teknik använder programvaran Aspen Plus för att generera en kostnads-nyttojämförelse.
Applicering av etylenoxidskrubbern i vattenlösningar
Typiskt är etylenoxidlösningen (EO) en en till trettio procent alkalisk hydroxidlösning. Etenoxidabsorbatorn matas med ett recirkulerat processvatten. Absorbatorn är utformad för att absorbera maximal mängd formaldehyd och tunga aldehydföroreningar. EO har ett högt ångtryck i en vattenlösning.
De
EO-absorbent ger en utspädd (1 till 5 vikt-%) EO-vattenlösning. Denna lösning leds sedan genom reabsorbatorn utan användning av en stripper. Reabsorbern är utformad för att ge tillräckligt med tid för absorption. Vanligtvis används en svavelsyrakatalysator för att påskynda hydrolysen av EO.
De vattenhaltiga reabsorbatbottnarna innehåller reabsorberad etylenoxidånga, löst koldioxid och acetaldehyd. Dessa gaser kyls sedan i en värmeväxlare. Detta kylda reabsorbat kombineras sedan med bypassat rikt absorbat.
Det gasformiga avloppet kan återanvändas som tillförsel till EO-reningskolonner eller integrerade glykolenheter. Det kan också pumpas in i skrubben för att skrubbas. I en syrebaserad process är utbytet högre. Denna process är mer attraktiv än den luftbaserade processen.
Reaktionshastigheten är en funktion av temperatur och katalysator. Skrubbarens driftsparametrar kommer att rapporteras till DNREC. Anläggningens drift måste övervakas i flera dagar för att säkerställa att vattencirkulationen fungerar som den ska.
FIRSTEO industriell typ av etylenoxidsterilisator är det snabbaste sättet att sterilisera utrustning som är värmekänslig eller mottaglig för fukt. Sterilisering kan utföras för utrustning i originalförpackning och behöver inte extra förpackning. Sterilisatorer som använder EtO-cylindrar som finns tillgängliga på marknaden (Vår programvara kan ställas in efter koncentrationen av etylenoxidgas som används) och tillåter lastning av gods med pallar. Ett par pneumatiska automatiska skjutdörrar ger enkel lastning och lossning. Vi rengör kammaren med forcerad luftcirkulation efter efteroperationen. Den uppblåsbara silikonpackningen eliminerar riskerna för gasläckage som uppstår genom lufttryck. Systemtestning för gasläckage under vakuumförhållanden per cykel ger full säkerhet. Vår industriella typ av etylenoxidsterilisatorer kan arbeta under negativt och positivt tryck. Temperatur, tid, tryck, fuktighetsdata registrering, lagring och utskrift online.
